怎樣對(duì)異型鋼管開(kāi)展熱處理

 (一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈,在滿足生產(chǎn)工藝的條件下,分鋼種、規(guī)格對(duì)坯料加熱時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。



(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷,保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管享度的不同增加精除磷次數(shù),20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外,在卷軋前至少增加一次,使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。



(三)冷卻中間坯層流

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經(jīng)過(guò)層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質(zhì)量改善。



(四)增加坯料長(zhǎng)度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì),在異型管板材的頭尾各改一塊鍍鋅鋼管廠家協(xié)議材,中間鋼板按照品材切收,頭尾質(zhì)星缺陷基本可以解決。

(五)改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上,不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短,高溫段氧化時(shí)間減少,管材表面質(zhì)量改善。

(一)采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反級(jí)性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

(二)為防止異型管焊接孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(三)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢級(jí)中線與焊接處工件-般應(yīng)保持80-85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。

(四)異型管MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

(五)干伸長(zhǎng)度,一般的焊接電流為250A以下時(shí)約5mm , 250大口徑異型管A以上時(shí)約20 -25mm較為合適。

(六)電弧長(zhǎng)度,不銹鋼異型管的MIG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件 下來(lái)施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4 -6mm的程度。

(七)鎢級(jí)從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4 -5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2 -3mm ,在開(kāi)槽深的地方是5-6mm ,噴嘴至工作的距離-般不超過(guò)5mm。

(八)對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

(九)直流時(shí)采用正級(jí)性一般適合于6mm以下的異型無(wú)錫異型管管焊接 ,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99. 99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時(shí),氬氣流量為8-0L/min ,當(dāng)電流為50-250A時(shí),氬氣流量為2-5L J/min.